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Stromboli煮沸系统

Stromboli”系统介绍

Stromboli”是一种内加热器系统,它既能将气味物质含量降至味觉值以下又能保护有利于泡沫的物质,系统拥有不同的麦汁循环,分别用于驱除二甲基硫等气味物质和调节所需蛋白质物质如可凝固性氮。
※内加热器的中心(管束)有一个管道穿过,其末端安装着麦汁分配伞,麦汁由调频泵送入中心管,需要的麦汁量从对称安装的煮沸锅出口处抽出,泵的循环功率相当于煮沸锅内容物质的6至8倍,与传统内加热器不同的是,麦汁不再从下面流向分配伞,而是直接在分配伞和另一个安装在其上,流程经过优化的可调分配伞之间均匀流出,由于缝隙宽度可以调节,表面积和循环率都可以控制。内加热器管束的上端安装着一个射流泵,可经加热器的管道吸入麦汁,这样可避免麦汁被过度加热,特别是在危险的升温阶段,对泡沫有利的蛋白质则受到保护,喷射泵的功率与调频泵大致相同,煮沸锅内物质的总循环量大大增加,消灭了死角和不均匀的现象,流程的优化避免了对麦汁内容物质的损害。
※通过对内加热器供热可以有意识地控制蛋白质的组成,无需很高的蒸发量便可达到要求的分析值,煮沸温度下的麦汁循环即可满足要求。
※除了总蒸发量,麦汁的表面积对于不利气味物质的驱除也很重要,表面积越大,必需的蒸发量就越小,前提是麦汁在煮沸锅中分布均匀。
※“Stromboli”系统保证了麦汁的巨大表面积,即使没有热量供给也可通过“Stromboli”进行循环,达到要求的表面积,借助强大的循环功率和喷射泵可形成巨大的单位表面积同时保证煮沸锅内容物质的均匀,不利的气味物质不需要过度蒸发便可以被驱除至味觉值以下。

设备原理
新系统具有很高的灵活性,加热和煮沸过程可以分为多个阶段,其中加热介质温度、泵的转速和时间等参数可以根据不同的需要进行变化。与其它内加热器不同,“Stromboli”无需加热便可产生循环和要求的表面积,只需提供必要的能量。加热过程中热量过剩会导致加热器中的提前煮沸和蒸发,由此会损害麦汁,却并不能加快升温步骤。“Stromboli”的加热过程:温度均匀上升,麦汁没有波动。
煮沸过程中同样只需要必要的热量,通过热量计、蒸汽表或电表可随时保证最佳的能源供应,精确控制煮沸和蒸发过程,这种工作方式使这一系统的加热介质温度低于所有的传统设备。
麦汁不断流经加热器管束使堵塞现象降至最低程度,“Stromboli”系统大幅度减少了必要的清洗次数,从而节约了用水和清洗剂。传统加热器和“Stromboli”加热器在相同批次下内部加热管道状态相差很大,尽管“Stromboli”糖化次数很多,但“Stromboli”系统的沉积物却明显较少,管道中可以看到的那些在糖化过程中再度剥落并被麦汁带走的细小沉淀物,这种现象可以称为自动清洗效应,应此比较一段生产时间内的第一次和最后一次糖化就会发现,热传递方面不存在任何差异。

传统内加热器的问题
二甲基硫和可凝固性氮的矛盾
加热过程中的波动阶段破坏对泡沫有利的物质
蒸发量大和清洗频繁增加了成本和环境负担
煮沸锅内容物质的均匀性
麦汁的热负荷大
加热过程中麦汁的过热现象
为驱除不利气味物质造成蒸发率高
“Stromboli”系统优点
麦汁分配伞上的开口可调决定了麦汁表面积以及循环速率可得到精确控制,蒸发表面积能够根据需要控制在最佳大小,因此可以降低总蒸发率。
循环泵与喷射泵的联合使用,明显改善了整个煮沸锅内所有内容物的对流过程。
通过有针对性地控制内加热器热能供给量可以精确调整麦汁中蛋白质的组成成分。
在经过第一个煮沸阶段后,在不提供热能的情况下进行的麦汁循环操作能够确保最大的蒸发表面积,有效地挥发出不利口味物质。
总蒸发量只需控制在3-4%极大地降低了原始能源消耗量,废气生成量,耗水量与废水生成量与清洗剂消耗量。
该技术能够应用到所有管束式加热系统中,唯一要求是打出麦汁液位必须高出内加热器表面250-300mm。

Strombli与其他形式的比较

序号

比较类别

真空蒸发

strombli

传统煮沸

低压动态

1

总蒸发量

6.5(4.5+2)

3--4

8--10

4.5-5

2

可凝固性氮

不可调

可调

不可调

不可调

3

CIP清洗

8-12批次

40-60批次

8-12批次

8-12批次

4

循环泵

5

麦汁内循环

有死角

均匀

有死角

有死角

6

压力锅

 

不需要

不同情况

7

其它设备

 

 

8

热水

较少

充足

 

 

9

芳香物质

不同

相同

 

 

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半成品导流系统

使用中

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